酸洗磷化廢水主要為生產過程中在涂裝工段進行除油工藝和磷化工藝后進行水洗，產生的水洗廢水。廢水工藝流程針對酸洗、磷化廢水的特點及排水情況，確定廢水處理的重點是去除PO43-、石油類和Zn2+。酸洗磷化過程中產生的含磷廢水經調節池調節后，由泵提升至第一反應器，加NaOH調節PH值，控制混凝沉淀的最佳PH值8.5-9.0，經過混合反應后，廢水中的Zn2+與NaOH起化學反應生成Zn(OH)2。該廢水投加混凝劑Fecl36H2O與少量高分子絮凝劑PAM經一級沉淀器反應去除Zn2+后，再進入中間水池。然后再由泵提升至第二級反應器，投加石灰乳澄清液，調整PH值10-11，在二級沉淀器投加混凝劑Fecl36H2O與少量高分子絮凝劑PAM,最終鈣離子與磷酸根反應生產沉淀去除磷酸鹽，廢水中的Zn2+及磷酸鹽去除后，再經過氣浮裝置及過濾進一步去除廢水中的COD。為了使水PH值完全達標，設計選用管道混合器反應，以使加H2SO4中和后排放。
前期準備：將酸洗磷化廢水引入酸洗池中，同時進行水質和水量測量。
中和反應：根據測量結果，加入適量的中和劑，將廢水的pH值調節至中性附近。
沉淀反應：根據廢水中重金屬離子的濃度，加入適量的沉淀劑，使重金屬離子形成沉淀物。
沉淀物分離：將沉淀物從廢水中分離出來，使廢水得到初步凈化。
過濾：將初步凈化的廢水引入過濾器中，進一步去除廢水中的懸浮物和沉淀物。
pH調整：根據測量結果，加入適量的酸性或堿性物質，將廢水的pH值調整至合適的范圍。
清潔排放：經過以上處理后的廢水進行清潔排放，達到國家規定的排放標準。
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